在電暈極和集塵極組成的不均勻電場(chǎng)中，以放電極（電暈極）為負(fù)極，集塵極為正極，并以72kV的高壓電源（高壓硅整流變壓器將380V交流電整流成72kV高壓直流電，由橫梁通過電暈極引入高壓靜電場(chǎng)）產(chǎn)生。當(dāng)這一電場(chǎng)的強(qiáng)度提高警惕到某一值時(shí)，電暈極周圍形成負(fù)電暈，氣體分子的電離作用加強(qiáng)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子。正負(fù)離子被除數(shù)電暈極中和，負(fù)離子和自由電子則向集塵極轉(zhuǎn)移。當(dāng)帶有粉的氣體通過時(shí)，這些帶電負(fù)荷的粒子就會(huì)在運(yùn)動(dòng)中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粉荷電。在電場(chǎng)力的作用下，塵粉很快運(yùn)動(dòng)到達(dá)集塵極（陽極板），放出負(fù)電荷，本身沉積在集塵板上。在正離子運(yùn)行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈板，因此電暈極也會(huì)不斷積灰，只不過量較小。收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰電機(jī)排出，使氣體得到凈化。

影響電除塵器效率的主要因素有哪些？

影響電除塵器效率的主要因素有：粉塵比電阻、氣體溫度、煙氣速度、氣體濕度、粉塵濃度、電暈極性、氣流分布均勻性、振打方式等。

造成電除塵氣流分布不均的原因有哪些？

1）由鍋爐而引起的分布不均；

2）在煙道中摩擦引起的紊流；
3）由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉(zhuǎn)彎時(shí)因內(nèi)側(cè)速度大大減小而形成的擾動(dòng)；
4）粉塵在煙道中沉積過多使氣流嚴(yán)重紊亂；
5）進(jìn)口煙箱擴(kuò)散太快使中心流速高引起流速分布不均；
6）鍋爐漏風(fēng)等。

氣流分布不均對(duì)電除塵的影響有哪些？

1）在氣流速度不同的區(qū)域內(nèi)捕集到的粉塵量不一樣，氣流速度低的地方電除塵效率高。總體上講風(fēng)速過高的影響比風(fēng)速低的影響更大；

2）局部氣流速度高的地方出現(xiàn)沖刷，產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；
3）振打清灰時(shí)通道內(nèi)氣流的紊亂，打下來的粉塵被帶走：
4）除塵器一些部位積灰反過來進(jìn)一步破壞氣流的均勻性。

電除塵器電場(chǎng)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)的原因有哪些？

1）高比電阻粉塵的反電暈會(huì)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；

2）煙氣流速過高產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；
3）氣流分布不均產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；
4）振打頻率過快，使粉塵從收塵極板上落下時(shí)呈粉末狀而被煙氣帶走，產(chǎn)生一次飛揚(yáng)；
5）電除塵器本體漏風(fēng)或灰斗出現(xiàn)旁路氣流帶走粉塵而產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

如何防止電除塵器電場(chǎng)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)？

1）使電除塵器內(nèi)部保持良好的氣流分布；

2）使設(shè)計(jì)出的收塵電有充分的空氣動(dòng)力學(xué)屏蔽性能；
3）采用足夠數(shù)量的高壓分組電場(chǎng)并將幾個(gè)分組電場(chǎng)串聯(lián)；
4）對(duì)高壓分組電場(chǎng)進(jìn)行輪流均衡地振打；
5）嚴(yán)格防止灰斗中的氣流有環(huán)流現(xiàn)象和漏風(fēng)。

 鍋爐點(diǎn)火期間如果出現(xiàn)油槍霧化不良，未燃盡的油滴會(huì)玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以早期運(yùn)行機(jī)組要求啟動(dòng)期間不投用電除塵器或使用旁路煙道。同時(shí)投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時(shí)使極板上的灰塵被振打下來，預(yù)防除塵效率下降。

目前一般通過油槍升級(jí)改造，提高燃燒效率、避免未燃盡油滴對(duì)除塵器的影響，解決了啟動(dòng)期間不能投用除塵器的問題。

內(nèi)蒙古除塵降碳設(shè)備公司運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)有哪些？

電除塵器在運(yùn)行時(shí)，各電場(chǎng)內(nèi)都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運(yùn)行時(shí)，電場(chǎng)內(nèi)部也會(huì)存在高壓感應(yīng)電，所以必須注意以下幾方面的安全事項(xiàng)：

1）電除塵器運(yùn)行時(shí)禁止開啟高壓開關(guān)柜，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋；
2）進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內(nèi)部溫度降至40℃以下時(shí)，工作部分應(yīng)有可靠接地，并制訂可靠安全措施；
3）進(jìn)入電場(chǎng)前必須將高壓隔離開關(guān)閘刀投至“接地”位置，對(duì)電場(chǎng)放電，可靠接地，消除殘余靜電；
4）進(jìn)入電場(chǎng)前應(yīng)將灰斗內(nèi)的儲(chǔ)灰放凈，充分通風(fēng)。

煙氣濕度對(duì)除塵效率有何影響？

鍋爐煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應(yīng)該越高，但若電除塵設(shè)備的保溫效果不好，煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時(shí)，過高的濕度就會(huì)使電極系統(tǒng)及金屬部件產(chǎn)生腐蝕，反而損壞了設(shè)備，影響除塵的效果。對(duì)于布袋除塵器，煙氣濕度過大后還有造成布袋損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

電除塵器漏風(fēng)對(duì)其運(yùn)行有哪些影響？

1）電除塵器處于負(fù)壓運(yùn)行，若殼體有漏風(fēng)點(diǎn)，就會(huì)使外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大；

2）從灰斗下部漏風(fēng)會(huì)使灰斗內(nèi)的積灰產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，都會(huì)造成除塵效率降低。

布袋除塵器的工作原理？

含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

除塵效率高；捕集細(xì)小粉塵的能力強(qiáng)；處理煙量大；對(duì)煤種的適應(yīng)力強(qiáng)。

布袋除塵器塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理是哪幾種？
基本機(jī)理包括：攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散、重力、靜電吸引。
有何優(yōu)點(diǎn)？
結(jié)合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)。
濕式電除塵的技術(shù)原理是什么？
濕式電除塵的金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，粉塵在電場(chǎng)中荷電并在電場(chǎng)力的作用下向集塵極運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到集塵極表面時(shí)，隨液體膜流下而被除去。采用液體沖洗集塵極表面來進(jìn)行清灰，同時(shí)粉塵形成漿液而排出去。

內(nèi)蒙古除塵降碳設(shè)備性能與粉塵特性無關(guān)，對(duì)黏性大或高比電阻粉塵能有效收集，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣，由于沒有二次揚(yáng)塵，出口粉塵濃度可以低于5mg/Nm3。由于沒有如錘擊設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可靠性高，能有效收集煙氣中的硫酸霧氣溶膠及亞微米級(jí)顆粒。
常規(guī)電除塵煙道的設(shè)計(jì)流速為15m/s，濕式電除塵器設(shè)計(jì)流速范圍為2~3 m/s，因此濕式除塵器的截面積較煙道截面積大5~7倍，占地面積大。由于濕式除塵器體積大，重量重，需要的支架較常規(guī)煙道支架重。由于濕式除塵器采用水力清灰，因此在運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生廢水。由于濕式除塵器吸附的石膏漿液具有粘性，除塵器極板上存在結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)運(yùn)行要求高。由于除塵器吸收下來的石膏漿液等具有腐蝕性，因此需選擇合適的防腐蝕材料。