內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備廠家的脫硫脫硝設(shè)備的特點(diǎn)如下：

1.脫硝設(shè)備體積小，重量輕，占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品為圓柱形，整體結(jié)構(gòu)。出廠時(shí)有自己的支架。安裝和移動(dòng)非常方便。可根據(jù)當(dāng)?shù)氐貨r安裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

2.操作相對(duì)簡(jiǎn)單方便，維護(hù)量小，操作方便，管理維護(hù)方便，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。

3.脫硫脫硝設(shè)備對(duì)煙氣中二氧化硫濃度波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備脫硫工藝能適應(yīng)煤炭中硫含量的不同；脫硫劑可采用石灰、堿、氧化鎂等形式，達(dá)到良好的脫硫效果。

4.除塵脫硫率高，捕獲的有害氣體較多。

5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，也可直接建在污染源上方，不占用額外空間。

6.反應(yīng)速度快，停留時(shí)間短(只有幾秒鐘)，處理效果好。異味物質(zhì)可以通過(guò)控制反應(yīng)條件完全分解。

7.啟停速度快，可隨時(shí)使用，不受溫度影響，生物馴化培養(yǎng)過(guò)程不復(fù)雜，操作非常簡(jiǎn)單。

目前，脫硫脫硝的工程技術(shù)主要是將濕煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。石灰或石灰石鈣法通常用于濕煙氣脫硫，脫硫效率超過(guò)90%。這種方法的缺點(diǎn)是項(xiàng)目規(guī)模大，初始資本投入和運(yùn)營(yíng)成本高，在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450度時(shí)，脫硝率可達(dá)70%-90%。該技術(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于世界各地，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家。

然而，內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備需要大量的煙氣預(yù)熱資金。處理過(guò)程中必需的催化劑成本高，使用時(shí)間短，可能存在氨泄漏、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。選擇性催化還原溫度范圍為870度。1200度脫硝率小于50%。煙氣需要預(yù)熱，設(shè)備容易腐蝕。近幾十年來(lái)，脫硫脫硝工程和脫硫工藝不斷推廣和完善，工業(yè)生產(chǎn)中不斷采用新的脫硫脫硝技術(shù)。

干脫硫和濕脫硫是去除原料氣中硫化物的技術(shù)。濕脫硫分為濕氧化法和氧化法。H2S之后，濕氧化行濕氧化H2S轉(zhuǎn)化為單硫，然后分離回收。在胺法中，吸收的H2S釋放并通過(guò)再生系統(tǒng)送到工廠。