針對焦爐煙氣對環境的污染，闡述了SDS干脫硫與中低溫SCR脫硝除塵相結合的技術原理、內蒙古脫硫脫硝設備實際應用，探討了焦爐煙氣在實際工程中的去除效果。結果表明，在實際運行中采用SDS+SCR工藝處理后，焦爐煙氣可滿足特殊排放要求，即SO2排放濃度≤15mg/m3，NOx排放濃度≤顆粒物排放濃度為50mg/m3≤10mg/m3.項目投入運行后產生的廢棄物主要成分為Na2SO4，可作為水泥添加劑回收利用。該技術成功應用后，迅速推廣到其他焦爐煙氣脫硫脫硝項目，取得了良好的應用效果.

隨著環保排放要求的日益嚴格，企業污染治理力度不斷加大，焦爐煙氣治理越來越受到重視。焦爐生產過程中會產生粉塵和SO2、NOx等有害物質的廢氣會污染環境。為了減少焦爐煙氣中SO2、NOx等有害物質的排放，滿足環保要求，更好地提高大氣環境質量，許多方法已應用于實際項目中。盧浩等[1]發現SCR脫硝技術在低溫環境下具有良好的抗硫性能，煙氣脫硝率達到85％以上。

經脫硫脫硝除塵工藝凈化后，焦爐煙氣排放濃度達到SO2≤30mg／m3，NOx≤150mg／m3、粉塵濃度≤15mg／m3滿足GB16171-2012《煉焦化工污染物排放標準》中的特殊排放限值要求，并能滿足超低排放標準要求。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝1焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

1.1工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出，通過旁路煙氣管道閥門和新進口管道閥門切換匯合進入煙氣管道。同時，高效脫硫劑（顆粒直徑20~25μm）通過SDS干法脫酸噴射和均勻布置裝置噴入總煙道并在煙道中加熱激活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發生物理化學反應，吸收凈化煙氣中的SO2等酸性物質，吸收干燥的含粉煙氣進入袋式除塵器進一步脫硫反應和煙塵凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR脫硝反應器中脫硝凈化。煙氣中的NOx與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器中充分混合，在SCR反應器中低溫催化劑的作用下與NH3發生化學反應，產生N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOX的目的。凈煙氣由增壓風機吸引，通過出口煙道排入原焦爐煙囪。

回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態下焦爐煙囪的熱拔力保持正常。

1.2副產品綜合利用

SDS干脫硫脫硫劑采用高效復合脫硫劑。與其他脫硫方法相比，該方案的脫硫副產品很少。Na2SO4在副產品中的比例

非常高，易于綜合利用。副產品為干粉狀材料，其中Na2SO4質量約占總質量的80%％~90％，Na2CO3質量約占總質量的10%％~20％。

焦爐脫硫副產品不僅可作為礦山尾礦固化劑的生產原料，還可應用于以下領域：與水泥混合，使水化產品硫鋁酸鈣產生更快，加快水泥的水化硬化速度；用于玻璃工業代替純堿；在造紙工業中制造硫酸鹽紙漿時，用作制造硫化鈉、硅酸鈉等化工產品的原料；用于紡織工業中的維尼綸紡絲凝固劑；也可用于有色冶金、皮革等方面。脫硝系統更新后的廢催化劑由催化劑制造商回收。

2工藝技術的選擇與比較

常用的焦爐煙氣脫硫脫硝方法主要有SDS干法脫硫+中低溫SCR脫硝，SDA（Na）半干法脫硫+中低溫SCR脫硝，SDA（Ca）半干法脫硫+GGH-中低溫SCR脫硝及活性炭干法脫硫脫硝工藝等。

2.1SDS干法脫硫工藝

內蒙古脫硫脫硝設備廠家高效脫硫劑(粒徑20~25μm）通過SDS干法脫酸噴射和均勻布置裝置噴入煙道并在煙道中加熱激活。其比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸后發生物理化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。該技術的發展背景是垃圾焚燒行業開發的HCL去除干法系統，其副產品的主要成分是NaCl，可回收作為生產純堿的原料。此后，SDS干法脫酸技術在歐洲迅速發展，其配套的噴射系統和研磨系統相繼開發。目前，該技術主要用于垃圾焚燒爐的廢氣去除酸，但在焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等其他行業取得了良好的應用效果。

SDS干脫硫+中低溫SCR脫硝技術的優點是脫硫、脫硝效率高、無溫降、無水操作、投資少、面積小、副產品少、功耗低、無腐蝕、設備簡單、操作維護、脫硫副產品少、硫酸鈉含量高。

2.2SDA半干法脫硫工藝(包括Na法和Ca法)

旋轉噴霧干燥（SDA）脫硫技術由丹麥Niro公司在20世紀70年代初開發開發。脫硫過程是將CaO或Na2CO3加水配置為20世紀70年代初的固體含量％~25％的Ca（OH）2漿液或Na2CO3溶液通過霧化器高速旋轉將溶液霧化成30~80μm的霧滴噴入吸收塔，塔內的Ca（OH）2漿液或Na2CO3溶液霧滴(吸收劑)能快速吸收煙氣中的SO2，達到去除SO2等酸性介張慶文的目的，如SDS干法脫硫和SCR中低溫脫硝技術在焦爐煙氣處理中的應用。同時，焦爐煙氣的熱量瞬間干燥，噴入塔內的液滴，使其成為粉狀干固體，由袋式除塵器捕集。脫硫工藝簡單，吸收塔為空塔結構。

SDA（Na）半干脫硫+中低溫SCR脫硝具有脫硫效率高、無廢水、水耗低、功耗低、無腐蝕等優點

基于物理化學吸附原理，活性炭吸附煙氣中的SO2、H2O和O2催化反應產生硫酸，然后遷移到微孔中儲存，煙氣中的NOX在活性炭催化的作用下恢復噴入煙氣中的氨，產生N2和H2O。活性炭通過再生系統釋放活性吸附位繼續吸附SO2，再生系統排放的含SO2煙氣進入副產品回收系統，SO2可加工成各種硫化產品。

活性炭在再生過程中會產生磨損和化學消耗，因此需要定期補充新的活性炭，磨損的活性炭粉可以返回配煤段進行再利用。

活性炭干法脫硫脫硝工藝是利用活性炭的吸附作用吸附煙氣中的SO2、顆粒物和NOx可以同時脫硫、脫硝和除塵。

綜上所述，SDS干法脫硫和中低溫SCR脫硝技術是適合焦爐煙氣凈化的佳工藝技術，內蒙古脫硫脫硝設備無論是工藝技術（脫硫和脫硝效率），還是工藝技術的實用性、占地面積、投資成本、廢水和副產品的利用。其配置合理，控制水平達到國際水平，可保證脫硫脫硝系統的長期、安全、穩定、連續運行。

3工藝原理

3.1SDS工藝原理

SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑(粒徑為20~25μm）管道內均勻噴灑脫硫劑，管道內脫硫劑